銑削組合機床是通過旋轉的銑刀對工件進行切削加工的。銑刀安裝在主軸上，主軸由電動機或其它動力源驅動旋轉。工件固定在工作臺上，通過控制系統控制工作臺的移動和旋轉，使銑刀能夠按照預定的路徑對工件進行加工。
　　銑削組合機床的基本結構：
　　1.機床床身：機床床身是銑削組合機床的主體結構，其材料、尺寸和形狀對機床的整體性能至關重要。床身的設計需要確保高剛度和高穩定性，以承受加工過程中產生的切削力和振動。常見的床身材料包括鑄鐵和鋼，其中鑄鐵因其高剛度和良好的阻尼性能而被廣泛應用。
　　2.機床立柱：立柱支撐動力頭和工作臺，其剛度和精度直接影響機床的加工精度。立柱的結構形式多種多樣，包括箱形結構和桁架結構等。箱形結構具有高剛度和良好的抗扭性，適用于高精度加工；而桁架結構則具有輕質、高強度的特點，適用于大型機床。
　　3.機床橫梁：橫梁連接立柱和工作臺，其剛度和精度對工作臺的運動平穩性和加工精度至關重要。橫梁的設計需要考慮其結構形式、材料選擇和剛度分析等因素。常見的橫梁結構形式包括箱形結構和蜂窩結構等，其中蜂窩結構具有輕質、高剛度和良好的隔振性能。
　　4.工作臺：工作臺是銑削組合機床的重要組成部分，用于安裝工件并進行加工。工作臺的結構設計需要考慮其材料選擇、尺寸與形狀、支撐結構以及導軌設計等因素。常用的工作臺材料包括鑄鐵、鋼和花崗巖等，其中鑄鐵因其高剛度和良好的耐磨性而被廣泛應用。
　　5.導軌：導軌是工作臺運動的導向元件，其精度和剛度直接影響機床的加工精度和穩定性。常用的導軌類型包括線性導軌、圓柱導軌和交叉滾子導軌等。不同類型的導軌具有不同的特點，需要根據加工要求進行選擇。
　　6.主軸組件：主軸組件是銑削組合機床的核心部件，負責驅動刀具進行切削加工。主軸組件的設計需要考慮其剛度、精度、軸承選擇、軸向調節機構和鎖緊機構等因素。常用的主軸材料包括合金鋼和不銹鋼等，其中合金鋼因其高強度和良好的耐磨性而被廣泛應用。